SMC模溫機溫度控制的特點主要是根據(jù)SMC成型的工藝條件，在傳統(tǒng)模溫機的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化設(shè)計，以達到SMC模壓成型高標(biāo)準、高要求的溫度控制需求。

由于不飽和聚酯樹脂SMC在模腔周邊升溫較慢，在模腔中心區(qū)范圍內(nèi)升溫快。因此在模具型腔中部溫度降低較周邊快，在設(shè)計模具時為使不飽和聚酯樹脂SMC固化均勻，需要使用SMC專用模溫機對模壓成型溫度進行控制。模壓成型時各點時間、溫度的變化規(guī)律如下：

在不飽和聚酯樹脂SMC與模具型腔接觸表面，隨著距型腔中心區(qū)的距離越近，模具溫度下降速率越快，SMC升溫也越快，這是因為模具型腔在中心部位接觸面積大，熱量更容易傳導(dǎo)。

隨著距型腔表面越近，SMC模壓時溫升速率越慢，溫度升高也越慢。，因為SMC模壓時心部要吸收熱量，與模具接觸的SMC制件表面的溫度略低于模具溫度。

在模壓成型時，會出現(xiàn)一定的溫度曲線，位于模具型腔中部的SMC制件溫升的速率快，該區(qū)域的固化程度較其他部分大。為使SMC制件固化均勻、完全，升溫速率不能太快，模溫機需要保證模具的溫度分布應(yīng)均勻，以減少制件成型后可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

通常情況下，SMC模溫機根據(jù)SMC模壓成型的特點進行設(shè)計：

1、不飽和聚酯樹脂SMC的固化反應(yīng)溫度為120-160℃，模溫機高溫度可達到300℃，能滿足要求。o

2、模壓過程中，SMC制件升溫速率隨距模具距離增加而減少，制件心部溫升速率較快，模溫機采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，可以均勻控制模具溫度，降低熱應(yīng)力產(chǎn)生的可能性。

3、模壓過程中，SMC表面先達到固化溫度，固化時間隨著厚度的增加而增加。因此，為了使SMC固化均勻，減少熱應(yīng)力，必須控制升溫速率和合理地控制溫度。SMC模溫機采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。

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