擠出機是聚合物加工的主要的設備，主要由螺桿、機筒、加料系統、模溫機（加熱冷卻系統）、傳動系統及機架組成。模溫機是擠出機中溫控系統的重要組成部分，有什么作用呢？

擠出模溫機溫度對發泡板片材性能及成型影響很大。發泡擠出機的溫度控制精度，特別是下階擠出機與機頭的溫度控制精度對于發泡制品的性能起著關鍵的作用，如果開始在較低溫度下擠出，泡孔較大，逐漸升高溫度，泡孔會縮小，再繼續升高溫度，泡孔反而增大。這是因為擠出溫度低時，含氣體的熔體由于混合不勻，成核少及不均勻分散而形成大氣泡，所制得的發泡板片材密度大；當溫度升高到一定值時，擠出熔體由于不能承受內部膨脹力而很快崩塌。

擠出發泡控溫模溫機的作用如下：

1、控溫精度高，大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期；

2、恒溫控制，大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形；

3、溫度均勻一致，消除表面縮痕；

4、自動加熱控溫，縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節約原材料，減輕重量；

擠出溫度的確定應考慮交聯劑、AC各自與體系凝膠化量的關系。若溫度越高交聯劑的交聯溫度和AC分解速率過高，從而導致成型時間不易控制；溫度過低，導致AC分解速度和交聯速交聯劑度不相適應，使體系的凝膠量較小，不能獲得良好的泡體。

擠出機機頭口模溫度對聚乙烯板片材的發泡倍率也起決定性作用。通常擠出機機身溫度在140-190C，機頭溫度在180-210C，并盡可能采取低溫擠出工藝，以獲得細密均勻的泡孔結構。熔體強度是影響發泡制品性能的關鍵因素，熔體強度與熔體溫度直接相關，所以保持適宜于發泡的熔體溫度在擠出發泡工藝中尤為重要。為了使熔體溫度波動很小就必須準確控制擠出機的溫度。利用雙通道PID與雙向可控硅結合控制加熱與冷卻的輸出功率，從而大大減小了系統的熱慣性和控制的延滯性，因此，提高了溫控精度。實驗表明，此溫控系統精度在±1℃以內，因此，其應用大大提高了發泡制品的性能與成品率。

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