運水式模溫機是以水為循環熱媒體的一種控溫設備，與常規的油溫機不同，它具有能效高、成本低、保養維護方便、對環境沒有污染等特點，尤其是在一些對環境有較高要求的場合，如鏡片制作、鍍膜車間生產控溫等等有著非常明顯的優勢，不過運水式模溫機也有自身缺點，就是如果冷卻水質比較差的話，很容易在管道內形成水垢，造成加熱效率的下降。那該如何清洗運水式模溫機管路水垢呢?

一、水垢的物理清洗法

物理清理法的特點是方法簡便，包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預備工作。

吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內疏軟松垢，通常在化學清洗的間歇進行。

二、水垢化學清洗法

液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗。

冷卻水道內表面一般不會受油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。

1、酸清洗

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360分鐘，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產生為止。

2、中和

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15分鐘，使之中和，然后再接上高壓水沖洗10分鐘即可。酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

對于如何清洗運水式模溫機管路水垢就為大家分享到這里，在實際應用中，通過加大管路壓力，可以將運水式模溫機的控溫溫度提高到180℃，從而擴大了運水式模溫機的應用范圍。實際控溫溫度大于180℃時，建議采用油溫機。